露天矿山爆破效果差、难控制怎么办？3个要素教你精细化爆破工艺

1.4爆破能量分布模拟

通过爆破专业软件分析装药炮孔周围的能量分布时，需要考虑炸药密度和炸药体积强度以及炮孔空气间隔和分段装药等因素。通过模拟炸药能量在炮孔垂直断面和水平断面上的分布，并以等值线图可视化显示(见图)，判断装药量和装药结构设计的合理性。

1.5爆堆块度分析

矿山对爆破矿石的最大尺寸有严格要求，矿石过大影响铲装和运输效率，特别是矿石尺寸过大无法通过破碎机喂料口，需进行二次破碎处理而降低破碎机效率，或加快破碎机磨损和增大电耗成本。

2. 爆破施工精细化

随着施工机械化和自动化水平的提高，以及引进激光测绘仪、炮孔测偏仪、爆速仪等一系列的先进测量工具、仪器，为精细爆破施工提供了技术支持。通过精确测量有效保障施工质量和安全，实现爆破工程测量放线、钻孔精度、装药填塞等各项工序精细化的施工目标。

2.1 布孔

采用拉皮尺和测绳的方式，按设计孔网参数精细布孔，布孔完成后，利用水准仪或RTK测量各炮孔孔口标高、孔位，加上设计超深后，确定每个炮孔的设计孔深，使炮孔孔底在同一水平上，爆破后能得到平整的台阶底板，根据测量孔位进行爆破网路设计。

2.2 钻孔

采用先进钻机钻孔，钻机配有电子数字自动显示仪，能够实时显示角度、钻孔深度及相关数据，操作人员还可以通过屏幕跟踪钻孔进程，如钻孔角度，凿岩机压力，钻进速度和钻孔的实际深度。做到软岩硬打、硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压，勤看、勤听、勤检查。钻完孔后，钻机辅助工用皮尺测量、确认炮孔达到设计孔深后，对炮孔孔口封口保护，某一矿山的钻爆预裂效果如图7所示。

2.3 炮孔验收

钻孔精度受到钻机性能、岩层特性和操作人员技术水平等因素的影响，钻孔质量的好坏直接影响爆破效果。如果炮孔的位置偏离了设计要求，就会改变炮孔抵抗线大小和方向，改变孔距和排距，从而产生大量的大块和飞石，增加根底和后冲。故装药前必须验收炮孔，并确定矿山炮孔偏差允许标准。如果使用吊尺测量孔深时，孔深小于设计孔深且超出允许标准应进行洗孔或重新穿孔；孔深大于设计孔深且超出允许标准应回填炮孔至设计孔深。所以，采用炮孔测偏仪测量炮孔偏差，不仅保证钻孔质量，还可以根据测量结果对钻机手进行考核，使其充分认识钻孔精度的重要性，充分发挥操作者的主观能动性。

2.4 装药

使用吊尺或炮棍测量装药情况，保证填塞长度和装药量符合设计要求，防止过量装药。装药过程中取样使用电子称和量杯测量炸药密度，确保炸药密度符合要求。同时，在装药时采用爆速仪随机测量炮孔炸药的爆轰速度，确保炸药性能满足要求。

3. 管理精细化

爆破工程是一项高危行业，为识别潜在风险，确保爆破质量和安全，在露天矿山爆破中引进先进的管理工具和手段，如爆破现场检查核对单、工作安全分析表、标准化作业程序等来实现精细化管理。

3.1 爆破现场检查核对单

参考地下煤矿的一炮三检制度，建立爆破前后检查核对单制度。检查核对装药前、爆破前、爆破后三个环节，上一环节检查不合格不得进入下一环节作业，将影响质量和安全的隐患消灭在萌芽状态。检查确认单上须有爆破负责人和相关人员签字，便于责任人的追溯。如装药前确认爆破作业人员是否穿戴了防护用品，孔深、炮孔抵抗线是否符合要求，炮孔是否进行了排水等；炮孔爆破前检查确认装药密度、填塞高度、起爆网路是否符合要求，人员、设备是否安全撤离，爆破通知是否发出等；爆破后检查有无盲炮，爆堆、爆破后冲是否符合要求。

3.2 工作安全分析表

将新工作或尚未确认危险的工作分成各项具体的环节或工作步骤，分析、确认每个环节和工作步骤中潜在的危险，评估危险等级，并提出相应的风险控制措施。如牙轮钻机钻孔作业时存在高压触电风险，需穿戴好绝缘鞋和手套；用绝缘钩移动电缆，查看电缆是否有损坏；测试机身是否带电。

3.3 标准化作业程序

爆破标准作业程序是将爆破作业过程分解为布孔、钻孔、验孔、装药、起爆和警戒等独立工作，分析各工作的流程、要求和标准、注意事项，常见问题和异常情况的处理等。制定标准作业程序后，作业人员遵照执行，促进爆破项目现场作业规范化、标准化，提高工作质量和工作效率，保障作业安全。返回搜狐，查看更多